高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
Q1001型GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
Q1001 GM high strength no shrinkage grouting material
Q1001型GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種以水泥為膠結(jié)料、配以復(fù)合外加劑和高強(qiáng)度骨料，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析和高強(qiáng)特性的專用干混砂漿。現(xiàn)場(chǎng)添加規(guī)定量的水充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?jiǎn)便、快捷。
一、適用范圍
Gm高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是我公司與國(guó)內(nèi)多家科研機(jī)構(gòu)及大學(xué)共同研發(fā)的產(chǎn)品，采用德國(guó)瓦克公司和拜耳公司的原材料作為核心材料。廣泛應(yīng)用在冶金、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項(xiàng)目中。
二.主要技術(shù)性能
三、使用方法
為了正確使用GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高施工效率，應(yīng)嚴(yán)格參照本施
工操作要領(lǐng)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》(YB/T9261-1998)中的有關(guān)規(guī)定。
1、施工前的準(zhǔn)備
(1)、施工應(yīng)在0~40℃范圍內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。適用范圍與型號(hào)的選擇應(yīng)按本說(shuō)明書執(zhí)行。
(2)、設(shè)備就位調(diào)整完后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃，對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。
(3)、澆注前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但表面不得有積水。
(4)、混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進(jìn)行密封(特別是模板與混凝士之間)以避免漏漿。
(5)、模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面(不小于30mm)。
2、攪拌
(1)、灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水溫5~30℃為宜。用水量根據(jù)本廠同批產(chǎn)品質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。
(2)、拌量較大時(shí)宜采用砂漿拌機(jī)蹚拌，拌時(shí)間不少于5分鐘。拌量較小時(shí)可采用手電鉆式、拌器， 拌時(shí)先加水、后加料，總拌時(shí)間為3-5分鐘。 拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)”拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過(guò)多帶入。
3、澆注
(1)、灌漿料盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。(2)、灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)灌注，盡可能縮短灌漿時(shí)間，拌合料宜在40分鐘內(nèi)用完。(3)、灌注的同時(shí)可用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流(勿用振動(dòng)器，以免產(chǎn)生離析)。
(4)、為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)。
(5)、灌漿厚度宜控制在100mm以內(nèi)。對(duì)灌漿層大于100mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，應(yīng)分層澆注或使用GM-A10牌號(hào)的灌漿料。
(6)、對(duì)于較長(zhǎng)的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以5m為宜。
(7)、澆注至拆模期間的設(shè)備不能運(yùn)行或振動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
四、注意事項(xiàng)
1、灌漿料的初凝時(shí)間約為3小時(shí)左右，終凝時(shí)間約為6小時(shí)左右，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的表面進(jìn)行收漿(壓光)。收漿(壓光)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸干水份.
2、收漿(壓光)后應(yīng)加蓋濕潤(rùn)的草袋或木棉布。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度>5℃，養(yǎng)護(hù)期>7天。冬季施工時(shí)須采用相應(yīng)應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施。
3、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免對(duì)與灌漿層接觸的鋼板反進(jìn)行焊接作業(yè)(鋼板變形并可能與灌漿層脫開)。
五、地腳螺栓孔澆灌時(shí)應(yīng)遵循的原則
1、首先，應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時(shí)的加水量減少，以減少灌漿料的離析。
2、澆注時(shí)灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗。
3、灌漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸干水份。
4、對(duì)于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm1的螺栓孔建議使用GM一B60灌縫膠泥。
六、包裝與貯存
1、紙塑袋包裝，每袋凈重50公斤。
2、應(yīng)在干燥環(huán)境中存放，注意防潮，避免結(jié)塊。
3、保質(zhì)期: 3個(gè)月
七.灌漿料系列產(chǎn)品的三種灌漿方式
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
Q1001型GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
Q1001 GM high strength no shrinkage grouting material
Q1001型GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種以水泥為膠結(jié)料、配以復(fù)合外加劑和高強(qiáng)度骨料，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析和高強(qiáng)特性的專用干混砂漿。現(xiàn)場(chǎng)添加規(guī)定量的水充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?jiǎn)便、快捷。
一、適用范圍
Gm高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是我公司與國(guó)內(nèi)多家科研機(jī)構(gòu)及大學(xué)共同研發(fā)的產(chǎn)品，采用德國(guó)瓦克公司和拜耳公司的原材料作為核心材料。廣泛應(yīng)用在冶金、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項(xiàng)目中。
二.主要技術(shù)性能
三、使用方法
為了正確使用GM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高施工效率，應(yīng)嚴(yán)格參照本施
工操作要領(lǐng)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》(YB/T9261-1998)中的有關(guān)規(guī)定。
1、施工前的準(zhǔn)備
(1)、施工應(yīng)在0~40℃范圍內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。適用范圍與型號(hào)的選擇應(yīng)按本說(shuō)明書執(zhí)行。
(2)、設(shè)備就位調(diào)整完后，對(duì)已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃，對(duì)設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等處理干凈。地腳螺栓孔中的積水必須處理干凈。
(3)、澆注前，對(duì)混凝土基礎(chǔ)灌漿表面灑水以保持濕潤(rùn)狀態(tài)，但表面不得有積水。
(4)、混凝土清理完后，周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有的縫隙要進(jìn)行密封(特別是模板與混凝士之間)以避免漏漿。
(5)、模板高度應(yīng)高出設(shè)備底板底面(不小于30mm)。
2、攪拌
(1)、灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水溫5~30℃為宜。用水量根據(jù)本廠同批產(chǎn)品質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。
(2)、拌量較大時(shí)宜采用砂漿拌機(jī)蹚拌，拌時(shí)間不少于5分鐘。拌量較小時(shí)可采用手電鉆式、拌器， 拌時(shí)先加水、后加料，總拌時(shí)間為3-5分鐘。 拌時(shí)應(yīng)上下左右移動(dòng)”拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過(guò)多帶入。
3、澆注
(1)、灌漿料盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。(2)、灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)灌注，盡可能縮短灌漿時(shí)間，拌合料宜在40分鐘內(nèi)用完。(3)、灌注的同時(shí)可用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流(勿用振動(dòng)器，以免產(chǎn)生離析)。
(4)、為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)。
(5)、灌漿厚度宜控制在100mm以內(nèi)。對(duì)灌漿層大于100mm的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，應(yīng)分層澆注或使用GM-A10牌號(hào)的灌漿料。
(6)、對(duì)于較長(zhǎng)的基礎(chǔ)或軌道應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以5m為宜。
(7)、澆注至拆模期間的設(shè)備不能運(yùn)行或振動(dòng)，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
四、注意事項(xiàng)
1、灌漿料的初凝時(shí)間約為3小時(shí)左右，終凝時(shí)間約為6小時(shí)左右，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的表面進(jìn)行收漿(壓光)。收漿(壓光)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸干水份.
2、收漿(壓光)后應(yīng)加蓋濕潤(rùn)的草袋或木棉布。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度>5℃，養(yǎng)護(hù)期>7天。冬季施工時(shí)須采用相應(yīng)應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施。
3、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免對(duì)與灌漿層接觸的鋼板反進(jìn)行焊接作業(yè)(鋼板變形并可能與灌漿層脫開)。
五、地腳螺栓孔澆灌時(shí)應(yīng)遵循的原則
1、首先，應(yīng)清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時(shí)的加水量減少，以減少灌漿料的離析。
2、澆注時(shí)灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗。
3、灌漿過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)撒灌漿料干料吸干水份。
4、對(duì)于螺栓與混凝土孔壁間隙<10mm1的螺栓孔建議使用GM一B60灌縫膠泥。
六、包裝與貯存
1、紙塑袋包裝，每袋凈重50公斤。
2、應(yīng)在干燥環(huán)境中存放，注意防潮，避免結(jié)塊。
3、保質(zhì)期: 3個(gè)月
七.灌漿料系列產(chǎn)品的三種灌漿方式
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